ЦКТ-1000

ЦКТ-1000 — цилиндро-конический танк рабочим объемом 1000 литров для брожения и дображивания пива под давлением. Цилиндр и конус охлаждаются раздельно, продукт и дрожжи сливаются через разные затворы, мойка идет через ротационную головку без разборки. Танк изготавливают под заказ из пищевой нержавеющей стали AISI 304.

Для каких задач

ЦКТ-1000 ставят на старте крафтовой пивоварни и при расширении небольшого цеха: брожение и дображивание идут в одном танке, без перекачки в промежуточную емкость. Тот же танк подходит для сидра, медовухи и кваса, если брожению нужна управляемая температура и работа под небольшим избыточным давлением.

Для партий крупнее посмотрите ЦКТ-2000 и ЦКТ-3000. Весь ряд и объемы под заказ собраны в разделе ЦКТ и форфасы.

Что входит в комплект

Состав танка фиксируем в спецификации к заказу: по ней его изготавливают и принимают. Базовая комплектация ЦКТ-1000 по спецификации производителя:

• две зоны охлаждения: рубашка на цилиндре и отдельная рубашка на конусе;
• смотровой люк 300 мм в верхнем днище, рассчитанный на давление 3 бар;
• дисковый затвор 1,5” для слива продукта и отдельный дисковый затвор 1,5” для сброса дрожжей;
• кран отбора проб под кламп 50,5 мм;
• капсула под термодатчик и блок управления;
• выход под подключение CO₂ (кламп 50,5 мм с заглушкой);
• шпунт-аппарат и выход под него;
• предохранительный клапан;
• ротационная моющая головка для подключения к CIP-станции;
• регулируемые ножки: танк выставляется по уровню на месте.

Отдельными опциями заказывают теплоизоляцию корпуса, порт для сухого охмеления и смотровой диоптр на куполе.

Почему танк устроен именно так

Раздельные рубашки цилиндра и конуса позволяют вести температуру брожения в основном объеме и отдельно охлаждать конус, где собираются дрожжи. Саму рубашку делают стаканного или поясного типа, под задачу. Внутри нее ребра жесткости запатентованной конструкции (патент РФ № 2807701): они защищают корпус от деформации при перепадах давления и помогают равномернее охлаждать емкость по всей поверхности.

Два затвора нужны, чтобы при сбросе дрожжей из нижней точки конуса не терять продукт: осадок уходит через свой затвор, пиво через свой.

Рабочее давление в танке 0,14–0,16 МПа (1,4–1,6 бар). Этого хватает, чтобы дображивать пиво в том же танке и накапливать CO₂: давление держит шпунт-аппарат. Для хранения готового пива перед розливом обычно ставят отдельный форфас, разница разобрана в статье форфас и ЦКТ.

Внутренние швы полируют и пассивируют до шероховатости Ra ≤ 0,6 мкм, сварка аргонодуговая TIG. Гладкий шов проще отмыть в цикле CIP: в нем не задерживаются остатки продукта.

Как подобрать под свою пивоварню

1. Объем. 1000 л — рабочий объем, запас под пену брожения заложен сверх него. При варочном порядке на 500 л в танк уходят две варки, под другой объем варки считаем в расчете.
2. Число танков. Зависит от графика варок и длительности цикла брожения, разбор в статье сколько ЦКТ нужно пивоварне.
3. Охлаждение. Рубашкам нужен хладоноситель от чиллера, чиллер подбирают отдельно под число танков и график брожения: как подобрать чиллер.
4. Угол конуса. Выбирается в диапазоне 50–70° по согласованию. Чем круче конус, тем плотнее осадок собирается у нижнего затвора, но тем выше танк, поэтому угол подбираем с учетом высоты помещения.
5. Обвязка. Трубы, фитинги и уклоны между танками разобраны в статье обвязка ЦКТ.

Как заказать

Оставьте заявку: объем варки, продукт и план по варкам. Инженер посчитает конфигурацию: зоны охлаждения, опции, тип присоединений. Коммерческое предложение с ценой и сроками готовим за 1 рабочий день, срок изготовления называем после согласования спецификации: он зависит от комплектации и загрузки производства. Документы на оборудование опубликованы в разделе документы и сертификаты.